保定博天环保科技有限公司

一、除臭系统工艺流程介绍 本净化系统设计处理气量为30000m3/h。净化系统处理工艺为：酸洗塔+碱洗塔+植物液除臭塔复合工艺， 设备间连接风管为PP材质。处理主设备风机材质为玻璃钢FRP材质，碱洗塔、酸洗塔和植物液除臭塔体材质均为PP材质。 二、工作基本条件 系统处理气量：30000m3/h 处理设备设置：3套串联（酸洗+碱洗+植物液除臭） 工业用电，380V，50Hz，3相 各设备排液去向： 净化塔废循环液去向：通过车间排水沟排至水处理单元。 风机冷凝水去向：排至除臭系统总排水管后，接至水处理单元。 三、主要设备功能及简要操作说明 3.1、风机 风机为整套处理系统的动力来源，本套系统共配置1台风机，风机性能参数如下：风量30000m3/h，电机功率45kw，材质为FRP，采用变频电机。风机安装于处理设备后端，排气烟囱前，用于克服收集风管、处理设备及连接风管的压损。 3.2、除臭主体设备 除臭主体设备为串联的3套设备，每套设备处理气量为30000m3/h。 净化塔采用立式逆流水气喷淋式，主要由塔体、喷淋层、填料层、除雾层、进出风口、检修口、药液箱、液位显示装置、进水装置、溢流装置、排污装置、反冲洗装置、自动补液装置、液下循环泵等组成。 净化塔分为酸洗塔、碱洗塔和植物液除臭塔三部分，废气经过处理后通过烟囱排入大气，烟囱高度为15米。设备的工艺流程图如下： 废气在风机的作用下，通过集气罩进入净化塔内，水箱内配有药液（根据现场废气情况配兑，酸/碱/植物药液），由高压防腐泵从塔体底部提升至喷淋区，在喷淋液和水幕的作用下，与废气进行充分接触反应，把废气中的大颗粒物和杂质清洗于循环水内，吸附分解废气的同时去除大部分粉尘。气体经过填料层——空心多面球，空心多面球本身具体多面性，表面积大，空隙率高，增加水滴和水雾状，使气体与液体充分接触，接下来气体通过喷淋层，利用高水压螺旋喷淋使水变成高压雾状，使气体充分洗涤分解，较后通过除雾层，气体经过除水雾达到国家有关废气排放标准，通过排气系统排至大气中。 水泵：每套净化塔配置2台水泵，一用一备，循环水泵安装于循环水箱上。 净化塔补排水及加药：酸洗塔和碱洗塔补水水源为转运站自来水，新鲜水补充至循环水箱中，由循环泵送至喷淋系统。循环水池箱磁翻板液位计和浮球阀，实现自动进水的功能。自动加药系统通过PH计输出的信号自动完成加药作业。 植物液除臭塔补水水源为转运站自来水，新鲜水补充至循环水箱中，由循环泵送至喷淋系统。循环水池装磁翻板液位计和浮球阀，实现自动进水的功能。循环水箱换水时人工开启加药泵，完成加药作业。 四、系统操作规程 4.1、设备试运转前的准备工作 在启动前的检查工作包括下列项目： 1、各风管衔接点、接头是否正常。 2、电源供应是否正常，接点有无脱落或焦黑，且开关均于OFF位置。 3、循环水箱先注满清水然后排放，以清洗加工过程所产生的屑料。然后将循环水池内注水至高液位。 4、去除掉不属于风管及风机部分的物件。 5、调整风机皮带张力（适用于皮带传送式风机）。 6、风机试运转，检查风机是否有过量的噪音或振动，如果有，这表示有不当的安装，必要时加以调整。 7、正常后通电试运转水泵，检查水泵是否有非正常的噪音或振动，若有，需立即断电停泵，加以调整。 8、提前准备好药剂（酸、碱和植物液）。 4.2、系统启动前的检查确认工作及系统开启 1、切换风机开关检查叶轮转向是否正确。 2、短时间开启水泵检查水泵转向是否正确。 3、正常运转后要于现场停留五分钟，查看控制盘内各项均正常，且整套系统皆正常运转，无异音。 4、所有仪表通电，观察有无显示异常。 5、每台设备在触摸屏上均有手动开关，设备的开启和关闭可以很方便地实现。 4.3、系统操作步骤 4.3.1、系统**开启 1、药剂准备：提前准备好所需药剂，加入加药装置加药桶内。 2、循环水的注入：开启循环水箱补水阀，向塔内补水，注水至高液位。 3、开启循环水泵。**开机时，检查循环泵阀门入水阀及出口阀是否开启。由视窗目视检查液体分布系统的喷嘴是否运作正常。 4、开启风机。 5、正常运转后要于现场停留五分钟，查看控制盘内各项均正常，且整套系统皆正常运转，无异音，方可进行后面的步骤。**运转时，时刻留意循环水池内的液位值，由于填料有一定的持水量，在开启水泵的前几分钟没有喷淋水回流至循环水池，液位下降，当液位降至中液位时可暂时停止水泵，待液位正常后继续开启，直至水池内的液位不再发生明显变化。 6、开启加药系统，酸洗塔和碱洗塔自动加药。植物液除臭塔需手动操作。植物除臭液**加药30L。 7、正常运行时，当需要调整系统风量时，可通过调节风机运行频率实现。 8、调整循环水泵水量，可通过调整循环水出水碟阀实现循环水量的调整。 4.4、系统调试正常后开启方式 系统调试正常后需连续运行，若遇特殊情况（如临时停电、特殊天气等）短时间停止运行后重启，可按以下步骤进行： 1、确认整套系统的供电、供水、排水等正常。 2、确认各用电设备没有受到损坏。 3、确认净化塔前的入口阀门（如有）处于开启状态。 4、确认塔内液位为正常状态（需至少**中液位）。 5、开启循环水泵。 6、开启风机。 7、正常运转后要于现场停留十分钟，查看控制盘内各指标均正常，且整套系统的仪表皆正常运转，无异音，方可离去。 4.5、系统关闭 4.5.1、正常短时间停车 关闭系统时确认系统可以关闭各生产系统允许停机： 1、关闭系统风机至停止。 2、关闭废气的进气阀门（如有）。 3、关闭循环水泵。 4、关闭电源。 5、若系统长时间停车，需将循环水池内的水全部排放。 4.5.2、紧急停车 为应付突发性意外情况而被迫进行的停工。凡发生停电、运行设备故障（而备用设备无法启动或无备用设备）、火灾等突发事故，应按紧急停工处理。 如发生全厂性停电，操作人员要密切观察循环水箱的液位，避免冒池现象发生。同时，立即到现场将引风机按钮按一遍，防止来电后引风机自启。做好来电后系统开车的准备。 如果某台设备发生故障，先停下该设备，立即报告管理人员和调度，通知维修单位前来修理。 如发生火灾，按火灾事故预案处理。 如发生区域性停电，要立即通知调度，通知电气维修人员，查明原因，尽快送电。 不论发生何种事故，都要同时通知安全**和化验部门，加大对排气的监督监测，防止*标废气外排，污染环境。 4.5.3、维修停车 落实停工的具体时间，仪表、电气等车间做好联系工作。 岗位按停工程序做好准备工作。 备好消防和检修前用的各种材料。 停车步骤： （1）废气处理系统准备停车维修。 （2）联系仪表、电气等做好停车准备。 （3）班长在车间**指挥下，通知各岗位按停工程序做好准备工作。 （4）联系设备组准备好检修材料。 （5）汇报调度。 （6）开启操作孔。 （7）关闭水泵。 （8）开启循环水箱的排水阀，将循环水放空后关闭。 （9）继续运行风机1-2小时。 （10）停止风机运行，关闭系统电源 （11）做好停车记录。 （12）报告系统正常停车维修情况。 4.5.4、停车注意事项 （1）若停机后需人员进入净化塔检查或维修，请务必在其他设备停机后，确保废气进气阀门关闭、操作孔开启的状态下，继续运行风机1-2小时，用新鲜空气将塔内的污气置换后，人员再进入。 （2）机泵停运后需切断电源。 （3）罐、塔排空后经测爆合格方可进入。 （4）严防跌落。 4.6、开车过程中发生如下问题，作紧急停车处理 1、电机冒烟或电源线短路烧毁时。 2、主设备发生泄漏。 3、管线、阀门爆裂漏气或漏水。 4、机泵、风机发生异常振动。 5、机组发生异常响声。 4.7、开车过程中的安全注意事项 1、已组织参加开车操作人员进行开车安全教育，使其会使用各种安全器具、消防设施及报警方法。 2、组织学习开车方案，确保做到开得起，稳得住，出气符合工艺要求。 3、操作人员出外操作时应穿戴好劳保用品。 4、严防跌入伤人。 5、各仪表已校验完毕。 6、各机泵、容器安全附件齐备，且已经过检验。 7、防雷防静电设施齐全完好。 8、离心风机安全附件齐备，且已经过检验。 9、管线无泄漏、振动。 4.8、系统正常运行时的常规检查项目 系统开启后，需要操作人员每天例行检查两次，确保系统的正常运行。可从以下几方面判断设备是否正常。 1、净化塔：正常运行状态下，通过循环水池液位计可观察到液位处于中液位以上，即循环水池不缺水。通过塔体的观察窗可看到填料处于正常喷淋状态，观察到水泵处于正常运转状态。 2、风机：风机运行正常，无异响，无漏水。 五、设备保养 您所使的净化塔是由**PP材料所制成的*设备，对于大部分雾状、气状、液状的废气物质均有耐腐蚀功能，若操作与处理方式与设计有所改变，敬请务必告知本公司以确定这些改变条件不致影响除臭系统的功能，此设备的外部或内部不需要任何涂装保护，外部可涂装。 硬体设施 在正常操作状况下，本公司净化塔本体不需任何保养。 喷洒系统 喷嘴至少三个月检查一次，若有阻塞物须清理干净。 PH控制器校正 不*过2个星期矫正一次。使用pH计自带的标准校正液。具体方法参照PH控制器操作说明书。 水泵维护及检修 1、泵浦运转时产生不正常的振动及噪音?： 原因：马达轴承磨损，*新轴承? 马达轴心弯曲，更换新轴心及转子? 轴承座毁损，更换新轴承座? 叶轮或叶轮壳吸附杂质，检查泵浦并清除之 入口管面积太小，或入口有阻塞现象? 2、马达停止运转后，液体从马达与泵体之间排放孔流出? 原因：入口管路有阻塞，液体回流槽内太慢?液体渗出泵浦与泵体外? 3、泵浦主体破裂，更换泵浦主体? 原因：固定螺丝毁损? 更换O-环? 更换新固定螺丝? 更换新材质的固定螺丝一适合新的化学环境。 4、马达无法启动? 原因：检查乌熔丝开关，瞬间电流过大，会引起乌熔丝开关跳脱。? 5、马力*载? 原因：特殊液体的比重过大，*过泵浦设计规格，电压不稳定，造成马力*载。? 6、流量过低? 原因：检查入口及滤网是否有阻塞?检查出口是否有阻塞。? 马达运转方向错误?。 马达转速太低，检查电流是否正常?。 7、马达运转正常但泵浦无液体送出? 原因：出口阀没有打开?。 入口处吸入空气，检查入口管路液面太低没有*过泵浦叶轮。? 换修 净化塔需换修时请通知本公司处理换修工作。 净化塔一般故障及处理 问题 改善方案 1.压损增加并维持一段时间 1.检查循环水量是否过大，并调整进水量。 2.不规则排列的填充料可能被固体沉淀物阻塞，应清洗后使用 3.检查填料支撑架有无阻塞并清除 4.检查填料有无腐蚀或被固体沉淀物阻塞，需予以清除或更换 5.检查系统风量是否增加，并重新调整阀门控制风量。 2.压损逐渐或迅速降低 1.检查进口风量是否减少，并调整风机或阀门控制正常操作风量 2.检查喷嘴或液体分流器是否部分阻塞，并予以清除使其畅通 3.检查循环水量是否减少，并调整进水量。 4.检查填料支撑架是否破损，并掉入净化滤床底部。并进行维修或更换。 3.循环液流量太多 1.内部分流系统管线破裂，应予以更换 2.喷嘴因松脱或腐蚀，重新紧销或更换 3.泵出口节流阀改变，使水量变大，检查并重新调整